Au cours des prochains mois, les opticiens se concentreront sur différents aspects de la fabrication des lentilles et du traitement de surface pour acquérir une compréhension approfondie de certaines des dernières technologies et équipements impliqués.
La fabrication de lentilles est essentiellement un processus de mise en forme, de polissage et de revêtement de supports transparents pour courber la lumière et modifier sa distance focale.Le degré auquel la lumière doit être courbée est déterminé par la prescription mesurée réelle, et le laboratoire utilise les détails contenus dans la prescription pour fabriquer la lentille.
Toutes les lentilles sont fabriquées à partir d'un morceau de matériau rond, appelé ébauche semi-finie.Ceux-ci sont fabriqués en lots de roulettes de lentilles, probablement principalement constituées de lentilles frontales finies, et quelques-unes sont constituées de matériaux non finis.
Pour les travaux simples et de faible valeur, les verres semi-finis peuvent être coupés et taillés dans la pratique [la forme s'adapte à la monture], mais la plupart des cabinets utiliseront des laboratoires de prescription pour le traitement de surface et les travaux plus complexes de grande valeur.Peu d'opticiens peuvent effectuer un traitement de surface sur des verres semi-finis, mais en pratique, les verres unifocaux finis peuvent être découpés en formes.
La technologie a changé tous les aspects de l'objectif et de sa fabrication.Le matériau de base de la lentille devient plus léger, plus fin et plus résistant, et la lentille peut être colorée, enduite et polarisée pour fournir une série de propriétés au produit fini.
Plus important encore, la technologie informatique permet la fabrication d'ébauches de lentilles à un niveau précis, créant ainsi des prescriptions précises requises par les patients et corrigeant les aberrations d'ordre supérieur.
Quelles que soient leurs caractéristiques, la plupart des lentilles commencent par des disques en matériaux transparents, généralement de 60, 70 ou 80 mm de diamètre et d'environ 1 cm d'épaisseur.Le blanc en début de laboratoire de prescription est déterminé par la prescription à traiter et la monture de la lentille à poser.Les verres correcteurs unifocaux de faible valeur peuvent ne nécessiter qu'un verre fini sélectionné dans l'inventaire et taillé à la forme de la monture, bien que même dans cette catégorie, 30 % des verres nécessitent une surface personnalisée.
Les tâches plus compliquées sont mieux réalisées par des opticiens qualifiés et des techniciens de laboratoire en étroite collaboration pour sélectionner les meilleurs produits pour les patients, les prescriptions et les montures.
La plupart des praticiens savent comment la technologie a changé la salle de consultation, mais la technologie a également changé la façon dont les prescriptions parviennent à la fabrication.Les systèmes modernes utilisent des systèmes d'échange de données informatisé (EDI) pour envoyer la prescription du patient, la sélection des verres et la forme de la monture au laboratoire.
La plupart des systèmes EDI testent la sélection des lentilles et les éventuels effets d'apparence avant même que le travail n'arrive au laboratoire.La forme de la monture est suivie et transmise à la salle de prescription, de sorte que la lentille s'adapte parfaitement.Cela produira des résultats plus précis que n'importe quel mode de préchargement qui repose sur des images que le laboratoire peut contenir.
Après être entré dans le laboratoire, le travail des verres sera généralement marqué d'un code à barres, placé dans un plateau et priorisé.Ils seront placés dans des palettes de différentes couleurs et transportés sur des chariots ou plusieurs systèmes de convoyage.Et les travaux d'urgence peuvent être classés en fonction de la quantité de travail à effectuer.
Le travail peut être des lunettes complètes, où les lentilles sont fabriquées, découpées à la forme de la monture et installées dans la monture.Une partie du processus comprend le traitement de surface de l'ébauche, en laissant l'ébauche ronde afin qu'elle puisse être découpée en forme de cadre à d'autres endroits.Lorsque le cadre est fixé pendant l'exercice, le flan sera traité en surface et les bords traités dans la forme correcte dans le laboratoire de pratique pour l'installation dans le cadre.
Une fois que le flan est sélectionné et que le travail est codé à barres et palettisé, la lentille sera placée manuellement ou automatiquement dans le marqueur de lentille, où la position centrale optique souhaitée est marquée.Couvrez ensuite l'objectif avec un film plastique ou du ruban adhésif pour protéger la surface avant.La lentille est ensuite bloquée par une patte en alliage, qui est reliée à l'avant de la lentille pour la maintenir en place lors de la fabrication de l'arrière de la lentille.
La lentille est ensuite placée dans une machine de moulage, qui façonne le dos de la lentille selon la prescription nécessaire.Le dernier développement comprend un système de barrière qui colle le support de bloc en plastique à la surface de la lentille collée, évitant l'utilisation de matériaux en alliage à bas point de fusion.
Ces dernières années, la mise en forme ou la génération de formes de lentilles a subi d'énormes changements.La technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) a fait passer la fabrication des lentilles d'un système analogique (utilisant des formes linéaires pour créer la courbe requise) à un système numérique qui dessine des dizaines de milliers de points indépendants sur la surface de la lentille et produit la forme précise obligatoire.Cette fabrication numérique est appelée génération de forme libre.
Une fois la forme désirée atteinte, la lentille doit être polie.Auparavant, c'était un processus chaotique et à forte intensité de main-d'œuvre.Le lissage et le polissage mécaniques sont effectués avec une machine de formage des métaux ou un disque de meulage, et différentes qualités de tampons de meulage sont collées sur la machine de formage des métaux ou le disque de meulage.La lentille sera fixée et la bague de meulage frottera sur sa surface pour la polir sur la surface optique.
Lorsque vous versez de l'eau et une solution d'alumine sur la lentille, remplacez manuellement les tampons et les bagues.Les machines modernes créent la forme de surface de la lentille avec une grande précision, et de nombreuses machines utilisent des têtes d'outils supplémentaires pour lisser la surface afin d'obtenir une finition lisse.
Ensuite, la courbe générée sera vérifiée et mesurée, et la lentille sera marquée.Les systèmes plus anciens marquent simplement la lentille, mais les systèmes modernes utilisent généralement la gravure au laser pour marquer et d'autres informations sur la surface de la lentille.Si la lentille doit être revêtue, elle est nettoyée par ultrasons.S'il est prêt à être découpé en forme de cadre, il a un bouton fixe à l'arrière pour entrer dans le processus de bordure.
À ce stade, la lentille peut subir une série de processus, y compris la teinture ou d'autres types de revêtements.La coloration et le revêtement dur sont généralement appliqués par trempage.La lentille sera soigneusement nettoyée et la couleur ou l'indice de revêtement correspondra à la lentille et au matériau.
Des revêtements antireflet, des revêtements hydrophobes, des revêtements hydrophiles et des revêtements antistatiques sont appliqués dans une chambre à vide poussé par un processus de dépôt.La lentille est chargée sur un support appelé dôme puis placée dans une chambre à vide poussé.Le matériau sous forme de poudre est placé au fond de la chambre, absorbé dans l'atmosphère de la chambre sous chauffage et sous vide poussé, et déposé sur la surface de la lentille en plusieurs couches d'une épaisseur nanométrique seulement.
Une fois que les lentilles ont terminé tout le traitement, elles attachent des boutons en plastique et entrent dans le processus de bordure.Pour les montures plein cadre simples, le processus de bordure coupera la forme du contour de la lentille et tous les contours des bords pour l'adapter à la monture.Les traitements des bords peuvent être de simples biseaux, des rainures pour le super-assemblage ou des rainures plus compliquées pour les cadres en ligne.
Les rectifieuses de bords modernes ont été développées pour inclure la plupart des modes de cadre et incluent le perçage, le rainurage et l'alésage sans cadre dans leurs fonctions.Certains des systèmes les plus modernes ne nécessitent plus de blocs, mais utilisent plutôt le vide pour maintenir la lentille en place.Le processus de délignage comprend également de plus en plus la gravure et l'impression au laser.
Une fois l'objectif finalisé, il peut être placé dans une enveloppe avec des informations détaillées et envoyé.Si l'œuvre est installée dans la salle de prescription, la lentille continuera à traverser la zone vitrée.Bien que la plupart des cabinets puissent être utilisés pour émailler les montures, les services de vitrage hors site sont de plus en plus utilisés par les cabinets pour les verres de grande valeur, les travaux en ligne, ultra et sans cadre.Le verre d'intérieur peut également être fourni dans le cadre d'une transaction d'emballage en verre.
La salle de prescription dispose de techniciens verriers expérimentés qui peuvent utiliser tous les outils et modèles nécessaires, tels que Trivex, polycarbonate ou matériaux à indice supérieur.Ils gèrent également beaucoup de travail, ils sont donc doués pour créer des emplois parfaits jour après jour.
Au cours des prochains mois, Opticien étudiera plus en détail chacune des opérations ci-dessus, ainsi que certains des services et équipements disponibles.
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Heure de publication : 27 août 2021